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在零件加工過程中應該注意什么？

來源：www.modeljc.com | 發(fā)布時間：2023年10月08日

內(nèi)蒙古機械加工廠加工機械零件時，當工件過高時，應分層用不同長度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

同時，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多做工序，減少空刀時間；坯料硬度高，選擇反向銑削；坯料硬度低，選擇順向銑削。初加工反向銑削，精加工順向銑削；刀具韌性好，硬度低，適用于初加工。刀具韌性差，硬度高，適用于精加工。

定位基準和夾緊方案也應合理選擇機械加工廠數(shù)控機床加工零件的夾緊方法。在準確的標準選擇中，一般遵循“標準統(tǒng)一”和“標準重疊”兩個原則。除了這兩個原則，所有表面加工都要考慮在定位夾緊中完成。因此，選擇方便每個表面加工的定位方法。

夾緊工件時，所有工件表面的加工都應能完成；在確定工件在工作臺上的位置時，應考慮各工位的加工、工具長度和工具剛度對加工質(zhì)量的影響。為了縮短生產(chǎn)準備周期，控制加工中使用的夾具應盡可能由一般部件組裝和優(yōu)化。

在安排加工順序時，機械加工廠需要遵守基本原則，包括“先面后面”、先粗后精等。按照刀具集中工藝加工，避免同一刀具重復使用，減少換刀的頻率和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，孔系統(tǒng)應在一次定位后加工，孔系統(tǒng)應在其他坐標位置加工，以消除重復定位過程中的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和更換刀點，一旦確定，就不應該更換。

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